產品應用:
適用于鋁合金爐內的鋁渣分離
產品優點:
熔點適中,流動性好,用量少,效果顯著等
產品規格:
產品名稱 | 特點 | 組分 | 用量 | 用 途 |
G2 | 濕式打渣 | 氯鹽和氟鹽 | 0.1-0.3% | 用于非高鎂鋁合金,高溫使用,適用于爐內 |
G8 | 干式打渣 | 氯鹽和氟鹽 | 0.1-0.3% | 高溫使用,適用于爐內 |
G6 | 無鈉打渣 | 以氟鹽為主要成分,輔以少量氯鹽,不含鈉鹽 | 0.1-0.15% | 用于鍶變質的鋁硅合金的鋁渣分離,適用于反射爐、坩堝爐、澆包等 |
產品特性:
打渣劑所有組元都經過適當熱處理,除去吸附水和結晶水,并經過篩分處理,保證粒度均勻。各組元按***佳的比例配方,確保打渣劑熔化后在鋁液表面滲透性能好,反應充分。
鋁及鋁合金在熔化完畢,特別是在精煉之后,鋁液表面上有一層很厚的浮渣,這些渣中有較多的金屬鋁,打渣劑的作用就是改變渣和鋁的潤濕性,增加渣和鋁界面上的表面張力,使鋁難以潤濕渣,在有攪動的情況下,使鋁液和渣有效的分離,并使渣成為干性粉狀渣,有效的降低渣中的鋁含量,減少了扒渣時帶出的鋁液量,減少鋁的損失,增加經濟效益。
使用說明:
G2, G8型:根據熔化的鋁量稱取打渣劑量。扒渣前把所需的打渣劑均勻撒在渣上。撒后,輕輕打擊或攪動打渣劑和渣,使之充分混合。點火升溫5-10分鐘(升溫時間視鋁液溫度而定,若溫度低時,升溫時間可長些)。?;鸷蠹纯砂窃?。
G6型:粉狀產品,扒渣前撒在渣上,輕輕打動,使打渣劑與渣充分混合。待打渣劑熔化后,打渣劑與渣發生物理和化學反應,使鋁流回鋁熔池,浮渣變成松散干渣,易從鋁熔池表面扒出,而且渣中含鋁量大大降低,減少了鋁的損失。
使用用量:
根據渣多少而定,由于渣量很難估計,一般根據熔鋁量計算。在正常情況下,打渣劑的用量為熔鋁重
量的0.1-0.2%,推薦用量:
電爐熔化純錠時用0.1%
其他類型爐子熔化時用0.15%
使用返回邊角料多時用0.20%
由于各廠家的熔化設備,加熱方式,使用返回邊角料多少,邊角料性質各自不同,其具體用量,可根據本廠實際條件做適當調整。
包裝及儲存:
2公斤/袋,20公斤/箱。保存于干燥陰涼處,嚴防受潮。受潮后可在110°C下烘干,通過5目篩網可繼續使用。
保質期:6個月。