合金元素的加入原則：
(1)要使合金元素在鋼液中快速熔化、分布均勻；
(2)收得率要高，成本要低；
(3)合金材料帶入鋼液中的雜質，如SiO2、Al2O3等能有機會去除；
(4)加入的合金材料對熔池溫度不要波動過大，即使波動較大，也應在煉鋼工的掌握之中，否則將會影響操作的正常進行。
為便于爐前操作，現將一些合金材料的加入時間、加入方法及其收得率詳述如下：
(1)鎳。在煉鋼條件下，鎳實際上不氧化。大量使用時可隨爐料一同裝入，也可在熔化期或氧化期加入。一般冶煉低鎳合金鋼時，鎳的收得率可按100％計算；而對于冶煉的鎳基合金，揮發損失可達2％～3％。
(2)鈷和銅。在煉鋼條件下，鈷和銅也是屬于不氧化元素，既可隨爐料一同裝入，也可在還原期隨用隨調，收得率均按100％考慮。
(3)鉬鐵。鉬鐵的熔點高，密度大，MoO3易揮發。鉬鐵一般隨爐料一同裝入，也可在熔化末期或氧化末期或稀薄渣下加入。還原末期補調的鉬鐵應選用小塊的并在出鋼前15min加入。鉬鐵的收得率一般為95％～l00％，但當鋼中鉬含量大于4％以上時，收得率應取下限。
(4)鉬酸鈣。
(5)鎢鐵。采用返吹法或不氧化法冶煉的鎢鋼，鎢鐵可隨爐料一同裝入，然后在氧化末期或稀薄渣下調整，還原末期補調的鎢鐵應在出鋼前l5min加入。鎢的收得率一般約為85％～98％，且含量越高，收得率也越高。
(6)鈮鐵。鈮與氧的親和力大于鐵。氧化法或返吹法冶煉時，鈮鐵在出鋼前20～30min內加入，如果工藝的冶煉溫度較低，則需40min以上，以使熔化完全。不氧化法冶煉時，鈮鐵可隨爐料一同裝爐，脫氧良好時，鈮的收得率一般為95％～l00％。
(7)鉻鐵。鉻與氧的親和力大于鐵。氧化法冶煉所用的鉻鐵在稀薄渣下加入；返吹法或不氧化冶煉的鉻鐵可隨爐料一同裝入；還原末期補調的鉻鐵在出鋼前10min加入。一般鋼中鉻鐵的收得率約為95％～98％，而用返吹法冶煉高鉻鋼時，收得率約為80％～90％。
(8)錳鐵。錳與氧的親和力大于鐵。錳鐵應在稀薄渣形成后或隨同渣料加入，還原末期調整的錳鐵在出鋼前10min加入。錳鐵的收得率一般為95％～l00％。
(9)釩鐵。釩易于氧化也易于還原，釩鐵的加入時間應根據鋼種而定。冶煉低釩鋼(V≤0.30％)時，應在出鋼前8～15min加入；冶煉中釩鋼(V=0.30％～0.50％)時，應在出鋼前20min加入；冶煉高釩鋼(V=0.50％～l.00％)時，應在出鋼前30min加入。釩鐵的收得率一般按95％～98％考慮。
(10)硅鐵。硅和氧的親和力較大。一般均在脫氧良好的情況下加入。對于少量調入的硅鐵應在出鋼前10min加入，收得率按100％計算。冶煉硅鋼時，硅鐵應在出鋼前l0～20min加入，與此同時還要補加適量的石灰，這時硅的收得率約為95％～98％。
(11)鈦鐵。鈦易氧化，但鈦鐵的價格也比較貴，所以它主要用于鋼的合金化，并在鋼液脫氧良好的情況下，在出鋼前5～15min加入。如果脫氧良好，即渣中(FeO)<0.5％，當鋼中的鈦含量小于或等于0.15％時，收得率約為30％～50％；、當鋼中的鈦含量為0.20％～0.80％時，收得率約為50％～65％；當鋼中的鈦含量大于0.80％時，收得率為70％～90％。
(12)鋁錠。鋁的合金化多用鋁錠。一般在脫氧良好的情況下在出鋼前8～15min扒出適量的還原渣并補造新渣后加入。為爐中加入的鋁錠的收得率與鋼液的脫氧情況及鋼中的鋁含量有關。如脫氧良好，即渣中的(FeO)<0.50％：當鋁含量為l％時，收得率為70～80％；當鋁含量為2％時，收得率為80～85％；當鋁含量為3％時，收得率為85～90％；當鋁含量大于5％時，收得率為90～95％。
(13)硼鐵。硼與氧和氮的親和力很強，硼鐵加入前，鋼液須***脫氧、脫氮良好，并在加前還要插鋁lkg／t鋼和加鈦0．05％(不計燒損)，以固定鋼液中的氧和氮。硼鐵的收得率為30％～50％，如果采用喂絲機向鋼液中喂硼，收得率可達90％。
(14)稀土氧化物。稀土氧化物一般是與******鈉或硼鈣或硅鈣混合后加入包中，如鋼中允許硼存在時才使用硼鈣，收得率為30％～40％。稀土氧化物吸收氫的能力較強，用前切勿在空氣中放置過久，以免將氣體帶入鋼中。
