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    高爐常用的熔劑有哪幾種?

    由于高爐造渣的需要,高爐配料中常加人一定數量的助熔劑,簡稱熔劑。其目的是使脈石中高熔點氧化物(SiO2 1713℃、Al2Q3 2050℃、CaO2570℃)生成低熔點化合物,形成流動性良好的爐渣,達到渣鐵分離和去除有害雜質的目的。

    根據礦石中脈石和燃料灰分成分不同,以及冶煉生鐵品種和質量的要求,高爐使用的熔劑有堿性的石灰石(CaCO3)、白云石 [(Ca,Mg)CO3]、菱鎂石(MgCQ3);酸性的硅石(SiO2)。還有兼作含MgO和酸性熔劑的鎂橄欖石和蛇紋石(3MgO·2SiO2·2H20),以及洗爐用的螢石(CaF2)等。近年來也有用轉爐鋼渣代替石灰石和白云石作為熔劑調爐渣堿度的。

    隨著精料技術的進步,高堿度燒結礦加酸性料(天然塊礦、球團礦和酸性燒結礦)的爐料結構的普遍推廣,熔劑直接加人高爐的可能性越來越小,目前少***入爐的熔劑只是作為穩定爐況調節爐渣堿度的手段對直接入爐的熔劑的要求是:

    (1) 有效的熔劑性要高。對堿性熔劑要求(CaO+ MgO)含量高,(SIO2 + Al2O3)含量低,評價的指標是有效熔劑性:

    高爐常用的熔劑有哪幾種?對熔劑的要求是什么?

    式中,及為高爐渣的堿度,可以是三元堿度m(CaO+MgO+)/msio2,也可以是二元堿度mCaO/mSiO2:w為質量分數%。

    對酸性熔劑來說就是要求SiO2含量高,一般要求硅石的SiO2含量在90%以上。

    (2) 有害雜質S、P含量愈少愈好。

    (3) 粒度要均勻。石灰石粒度控制在25~50m(300m3小高爐可控制在10-30mm),硅石的粒度控制在10~30rrmn。


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